Apa itu lajur
Lajur masih, juga dikenali sebagai Stills Continuous, adalah teknologi inovatif dalam proses penyulingan. Mereka digunakan secara meluas dalam pengeluaran semangat seperti wiski, rum, dan vodka. Reka bentuk lajur masih tidak seperti periuk tradisional, lajur masih terdiri daripada pelbagai plat atau pengisi, yang membolehkan proses penyulingan dilakukan secara berterusan.
Lajur masihBiasanya terdiri daripada sistem pemanasan, menara penyulingan, kondensor, dan sistem pengumpulan. Sistem pemanasan menyediakan tenaga haba di bahagian bawah menara untuk menguap cecair, dan wap alkohol naik di menara penyulingan dan melewati pelbagai plat atau pengisi untuk pemisahan dan pemurnian. Sistem refluks meningkatkan kecekapan penyulingan dan meningkatkan kesucian alkohol. Akhirnya, wap disejukkan ke dalam cecair dalam pemeluwap, dan produk penyulingan kesucian yang berbeza dipisahkan melalui sistem pengumpulan. Bahagian-bahagian ini bekerjasama untuk membolehkan lajur masih dengan cekap dan berterusan menghasilkan alkohol kemelut tinggi dan produk suling yang lain.
Sejarah Kolum Masih
1. Asal
Asal -usul lajur masih dapat dikesan kembali ke zaman tamadun kuno, tetapi bentuk awalnya agak mudah. Prinsip asasnya adalah untuk memisahkan bahan yang berbeza berdasarkan perbezaan mata mendidih. Alchemists purba dan ahli farmasi mungkin mula menggunakan idea penyulingan asas ini apabila cuba memisahkan campuran (seperti mengekstrak komponen yang lebih kuat dari wain).
Walau bagaimanapun, prototaip peralatan yang benar -benar serupa dengan lajur moden masih muncul sekitar abad ke -18 hingga awal abad ke -19.
2. Pembangunan awal
Pencipta dan kawasan permohonan awal
Walaupun sukar untuk menentukan siapa yang mencipta lajur masih, semasa Revolusi Perindustrian, dengan pembangunan industri kimia dan industri pembuatan bir, lajur itu masih mula digunakan secara meluas. Dalam industri pembuatan bir, ia pada asalnya digunakan untuk pengeluaran semangat seperti brendi dan wiski. Pada masa itu, Brewers mendapati bahawa lajur masih dapat menghasilkan semangat dengan kandungan alkohol yang lebih tinggi dengan lebih cekap.
Sebagai contoh, di rantau Cognac di Perancis, lajur masih digunakan untuk penyulingan awal brendi, yang boleh terus memproses sejumlah besar bahan mentah wain, yang membolehkan skala pengeluaran brendi diperluas.
Ciri -ciri struktur awal
Struktur penyuling lajur awal agak mudah. Ia terutamanya terdiri daripada lajur penyulingan menegak dan peranti pemanasan. Lajur penyulingan biasanya dilengkapi dengan beberapa pengisi, seperti kepingan porselin yang patah atau manik kaca, yang meningkatkan kawasan hubungan antara stim dan cecair dan membantu meningkatkan kecekapan penyulingan.
Peranti pemanasan biasanya di bahagian bawah lajur penyulingan, dan cecair bahan mentah dikurangkan oleh pemanasan langsung atau tidak langsung. Wap yang dihasilkan menghubungkan pengisi dan dinding lajur semasa proses yang semakin meningkat, secara beransur -ansur menyedari pemisahan komponen dengan titik mendidih yang berbeza.
3. Perubahan penting
Tempoh Transformasi Perindustrian
Dari abad pertengahan -19 hingga awal abad ke -20, dengan percepatan proses perindustrian, penyuling lajur mengantar perubahan besar. Dalam industri kimia, permintaan untuk penyulingan besar-besaran bahan mentah seperti petroleum mendorong penyuling lajur untuk berkembang ke arah kecekapan berskala besar dan tinggi.
Jurutera mula mengoptimumkan struktur dalaman lajur penyulingan. Sebagai contoh, struktur plat baru seperti plat cap gelembung dan plat penapis dicipta. Terdapat banyak gelembung pada plat topi gelembung, dan stim memasuki lapisan cecair melalui lubang kecil topi gelembung untuk membentuk gelembung. Struktur ini menjadikan hubungan gas-cecair lebih lengkap dan kesan pemisahan lebih baik. Plat penapis mempunyai banyak lubang kecil di atas pinggan, dan stim dapat terus menghubungi cecair melalui lubang kecil. Struktur ini agak mudah, tetapi ia juga dapat meningkatkan kecekapan penyulingan.
Pada masa yang sama, untuk menyesuaikan diri dengan skala pengeluaran yang berbeza dan ciri -ciri bahan mentah, bahan penyuling lajur mempunyai lebih banyak pilihan. Sebagai tambahan kepada tembaga tradisional dan besi tuang, bahan tahan kakisan seperti keluli tahan karat telah mula digunakan secara meluas, yang membolehkan penyuling lajur digunakan untuk memproses bahan mentah kimia yang lebih mengakis.
Pengenalan kawalan automatik
Selepas pertengahan -20 abad, dengan perkembangan teknologi elektronik dan teknologi automasi, penyulingan lajur mula memperkenalkan sistem kawalan automatik. Sensor suhu, sensor tekanan, pengawal aliran dan peralatan lain dipasang pada penyuling, yang membolehkan pengendali mengawal pelbagai parameter dalam proses penyulingan.
Sebagai contoh, melalui sistem kawalan automatik, kuasa pemanasan boleh diselaraskan secara automatik mengikut kadar suapan bahan mentah untuk mengekalkan suhu dan tekanan dalam lajur penyulingan yang stabil, dengan itu meningkatkan kestabilan kualiti produk. Pada masa yang sama, kawalan automatik juga boleh mencapai pemantauan dan operasi jauh, meningkatkan kecekapan dan keselamatan pengeluaran.
4. Penyuling lajur moden
Integrasi berteknologi tinggi dan operasi halus
Penyuling lajur moden adalah badan bersepadu teknologi tinggi. Ia dilengkapi dengan sistem kawalan komputer canggih yang boleh mensimulasikan dan mengoptimumkan proses penyulingan dalam masa nyata. Melalui algoritma kompleks, parameter penyulingan boleh diselaraskan secara automatik mengikut faktor -faktor seperti komposisi bahan mentah dan keperluan produk untuk mencapai operasi halus.
Sebagai contoh, dalam bidang bahan kimia halus, apabila menghasilkan sebatian organik yang tinggi, penyuling lajur moden dapat memisahkan komponen dengan tepat dengan perbezaan titik mendidih yang sangat kecil, dan kesucian dapat mencapai lebih dari 99.9%.
Integrasi Konsep Perlindungan Alam Sekitar dan Penjimatan Tenaga
Dengan peningkatan perlindungan alam sekitar dan kesedaran penjimatan tenaga, penyuling lajur moden juga mempertimbangkan sepenuhnya faktor-faktor ini dalam proses reka bentuk dan operasi. Dengan mengoptimumkan sistem pertukaran haba dan mengitar semula haba sisa dalam proses penyulingan, penggunaan tenaga dikurangkan.
Pada masa yang sama, terdapat peningkatan yang besar dalam rawatan pengedap dan gas ekzos peralatan. Penggunaan bahan pengedap yang cekap dan peranti pemurnian gas ekzos mengurangkan pelepasan bahan pencemar seperti sebatian organik yang tidak menentu (VOC), memenuhi keperluan perlindungan alam sekitar yang semakin ketat.
Reka bentuk pelbagai fungsi dan disesuaikan
Penyuling lajur moden juga mempunyai ciri-ciri pelbagai fungsi dan penyesuaian. Ia boleh disesuaikan mengikut keperluan industri yang berbeza, seperti untuk menghasilkan alkohol yang boleh dimakan yang tinggi dalam industri makanan dan minuman, untuk mengekstrak bahan-bahan aktif dalam ubat-ubatan dalam industri farmaseutikal, dan untuk mengekstrak rempah-rempah dalam industri minyak wangi.
Selain itu, beberapa penyulingan lajur juga boleh beralih antara pelbagai mod penyulingan, seperti penyulingan sekejap dan mod penyulingan berterusan, untuk memenuhi keperluan skala pengeluaran yang berbeza dan jenis produk.
Bagaimana lajur masih berfungsi
1. Peringkat makan
Pertama, bahan mentah yang akan disuling (seperti wain yang ditapai, campuran bahan mentah kimia, dan lain -lain) diangkut ke penyuling lajur melalui saluran paip. Bahan mentah diperkenalkan ke dalam kedudukan tertentu lajur penyulingan, yang biasanya di bahagian tengah atau atas lajur penyulingan, bergantung kepada sifat bahan mentah dan kesan penyulingan yang dikehendaki.
Sebagai contoh, apabila menghasilkan alkohol yang tinggi, wain yang ditapai dipanaskan dan masuk dari tengah-tengah lajur penyulingan. Ini kerana wain yang dipanaskan dapat mencapai titik mendidih lebih cepat, dan memasuki dari tengah dapat lebih baik menggunakan kecerunan suhu dan keseimbangan gas-cecair yang telah dibentuk dalam lajur penyulingan.
2. Peringkat pemanasan dan pengewapan
Terdapat peranti pemanasan di bahagian bawah penyuling lajur, seperti gegelung pemanasan stim atau pemanas elektrik. Apabila pemanasan dihidupkan, haba dipindahkan ke bahan mentah dalam lajur penyulingan oleh pengaliran dan perolakan. Bahan mentah mula mendidih di bawah tindakan pemanasan, dan cecair ditukar menjadi stim.
Ambil penyulingan petroleum sebagai contoh. Selepas minyak mentah dipanaskan ke suhu tertentu, pelbagai komponen secara beransur -ansur menguap dalam urutan titik mendidih dari rendah ke tinggi. Komponen cahaya (seperti komponen petrol) menguap terlebih dahulu, membentuk stim yang bergerak ke atas. Kawalan suhu pemanasan sangat kritikal. Bahan mentah dan produk sasaran yang berbeza memerlukan julat suhu yang berbeza untuk mencapai pengewapan yang berkesan.
3. Peringkat hubungan dan pemisahan gas-cecair (dalam lajur penyulingan)
Terdapat pelbagai struktur di dalam lajur penyulingan untuk mempromosikan hubungan dan pemisahan gas-cecair. Yang paling biasa adalah struktur plat (seperti plat topi gelembung, plat plat penapis, dan lain -lain) atau struktur pembungkusan.
Bagaimana struktur plat berfungsi:
Terdapat banyak gelembung pada plat topi gelembung, dan stim memasuki lapisan cecair dari lubang kecil topi gelembung untuk membentuk gelembung. Gelembung ini meningkat dalam cecair dan hubungi sepenuhnya cecair. Dalam proses ini, komponen titik mendidih tinggi di dalam stim akan memadamkan sebahagiannya ke dalam cecair, manakala komponen titik mendidih rendah dalam cecair akan menguap ke dalam stim.
Plat plat penapis mempunyai banyak lubang kecil di atas pinggan, dan stim terus menyentuh cecair melalui lubang kecil. Cecair membentuk tahap cecair tertentu pada plat, dan stim melewati lapisan cecair, yang juga menyedari pertukaran haba dan bahan antara gas dan cecair.
Bagaimana struktur pembungkusan berfungsi:
Pembungkusan adalah beberapa bahan pepejal yang tidak teratur (seperti cincin rashig seramik, cincin bola logam, dan lain -lain), yang diisi dalam lajur penyulingan. Steam naik dalam jurang pembungkusan dan menghubungi filem cecair yang dilampirkan pada permukaan pembungkusan. Mod hubungan ini meningkatkan kawasan hubungan gas-cecair, menjadikan proses pemindahan massa antara stim dan cecair lebih lengkap. Bahan-bahan titik yang rendah boiling terus menguap ke dalam stim, manakala bahan titik mendidih tinggi kekal dalam cecair dan mengalir ke bawah dengan cecair.
4. Peringkat pemeluwapan wap yang semakin meningkat
Selepas pemisahan gas-cecair dalam lajur penyulingan, stim yang mengandungi komponen titik boiling rendah terus bergerak ke atas dan mencapai bahagian atas lajur penyulingan. Terdapat kondensor di bahagian atas, yang biasanya digunakan untuk menyejukkan stim dengan beredar air atau media penyejuk yang lain.
Apabila stim menemui permukaan sejuk pemeluwap, pemeluwapan berlaku dan perubahan dari gas ke cecair. Sebagai contoh, dalam penyulingan semangat, wap alkohol disejukkan ke dalam alkohol cair dalam kondensor, dan alkohol cair dikumpulkan dalam bekas tertentu.
5. Pengumpulan Produk dan Peringkat Pelepasan Cecair Sisa
Kondensat yang dikumpulkan adalah produk selepas penyulingan. Menurut pelbagai titik mendidih dan tujuan penyulingan, kondensat pada peringkat yang berbeza dapat dikumpulkan. Sebagai contoh, apabila pecahan petroleum, pecahan yang berbeza seperti petrol, minyak tanah, dan diesel boleh dikumpulkan.
Pada masa yang sama, di bahagian bawah lajur penyulingan, komponen dan kekotoran yang tidak diasingkan tinggi dilepaskan sebagai cecair sisa, yang mungkin diproses selanjutnya (seperti dalam industri kimia) atau dianggap sebagai sisa (seperti dalam beberapa proses winemaking mudah).
Lajur masih vs periuk masih
Terdapat dua jenis penyuling utama: lajur masih dan periuk masih.
1. Kaedah penyulingan:Pot masih menggunakan penyulingan batch, juga dikenali sebagai penyulingan sekejap. Ia hanya boleh menyaring satu kumpulan bahan mentah pada satu masa, dan ia perlu menunggu satu kumpulan selesai sebelum memulakan batch seterusnya; Lajur masih boleh melakukan penyulingan berterusan, tanpa menunggu satu kumpulan selesai sebelum memulakan batch seterusnya, dan boleh menyuling 24 jam sehari tanpa gangguan.
2. Gaya Rasa:Poting periuk biasanya digunakan dalam pengeluaran wiski malt, dan dapat mengekalkan lebih banyak bahan rasa, termasuk rasa gambut, jadi minuman keras yang dihasilkan mempunyai tekstur yang lebih berat dan rasa yang lebih kaya; Lajur masih menjadi minuman keras, kandungan alkohol yang lebih tinggi, gaya yang lebih ringan, tetapi agak kurang bahan rasa.
3. Aplikasi biasa:Pot masih sering digunakan dalam pengeluaran cognac, malt wiski, emas kering dan tequila, dan sebagainya; Lajur masih digunakan terutamanya dalam pengeluaran wiski bijirin
Kesimpulan
Seperti yang anda lihat, keunikan darilajur masihterletak pada keupayaannya untuk terus menyuling dan memurnikan secara efisien, menjadikannya alat yang sangat diperlukan untuk pengeluaran semangat moden. Sama ada ia menghasilkan vodka yang sangat tulen atau mengekalkan beberapa komponen rasa rum dan wiski, lajur masih memainkan peranan penting.
Sekiranya anda mencari peralatan penyulingan berkualiti tinggi, atau ingin mengetahui lebih lanjut mengenai proses penyulingan,BobenBoleh memberi anda penyelesaian profesional. Kami memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan dan pengeluaran peralatan penyulingan kecekapan tinggi. Selamat datang keHubungi kamiUntuk maklumat lanjut mengenai teknologi penyulingan!
