Projek pembersihan, pembasmian kuman dan sanitasi peralatan, saluran paip dan persekitaran di loji pembuatan kraf bir adalah penting dan merupakan faktor penentu yang berkaitan dengan kualiti produk. Tidak kira betapa baiknya kualiti malt, hop, yis dan air, adalah mustahil untuk menghasilkan bir rasa tulen dalam set peralatan dan saluran paip yang tercemar. Terutama dengan penambahbaikan automasi dalam pengeluaran bir kraf, terdapat sejumlah besar injap automatik, instrumen pengesanan dan paip tetap dan tidak boleh disambung keras dalam peralatan, yang mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk konfigurasi sistem CIP. Pembersihan dan pembasmian kuman CIP adalah projek yang sistematik. Tidak mungkin untuk mengkonfigurasi stesen CIP yang baik untuk menyelesaikan pembersihan dan pembasmian kuman peralatan dan saluran paip. Ia juga memerlukan kerjasama rapat dengan peralatan dan saluran paip yang akan dibersihkan untuk mencapai kesan pembersihan dan pembasmian kuman yang terbaik. Pada masa yang sama, penggunaan air, tenaga (termasuk elektrik dan haba), dan bahan tambahan pembersihan dan pembasmian kuman adalah minimum. Ini adalah sistem CIP yang sempurna untuk kilang bir kraf. Artikel ini menerangkan terutamanya keperluan konfigurasi asas sistem CIP dalam proses sakarifikasi berdasarkan teknologi dan kaedah pembersihan CIP moden.
1 Teknologi dan keperluan pembersihan peralatan sakarifikasi
Sistem sakarifikasi adalah zon panas di kilang pembuatan bir kraf, dan bahan pada dasarnya beroperasi antara 50 dan 100 darjah. Oleh itu, sistem CIP sakarifikasi terutamanya mempertimbangkan pembersihan. Terdapat juga bahagian kecil seperti saluran paip wort sejuk yang perlu mempertimbangkan pembersihan dan pensterilan pada masa yang sama. Keperluan asas sistem CIP adalah untuk menghantar cecair pembersih dengan suhu dan tekanan optimum ke bekas dan saluran paip dan menyelesaikan proses pembersihan mengikut langkah dan masa yang ditetapkan. Bahan dan bekas air dan saluran paip bahan proses sakarifikasi perlu dibersihkan dalam kitaran berasingan.
1.1 Penyelesaian pembersihan: Terutamanya bergantung pada 2-3% larutan alkali (NaOH) untuk pembersihan panas dan 2.5% larutan pembersih asid fosforik untuk pembersihan sejuk.
1.2 Langkah dan masa pembersihan: Pra-bilas: 10-20 minit, 2-3 kali siram sekejap-sekejap (air kitar semula boleh digunakan)
Pembersihan: kitaran panjang 40-60min, kitaran pendek 20-30min
Bilas: 10-20 minit menggunakan air panas dahulu dan kemudian air suhu biasa (kemudian air bilas dikitar semula sebagai air pra-bilas untuk pembersihan seterusnya)
Ujian: Tiada residu alkali atau asid
1.3 Suhu pembersihan: Untuk peralatan sakarifikasi dan saluran paip, suhu alkali CIP ialah 82 darjah (perhatikan keperluan suhu air kembali untuk mencapai 82 darjah semasa pembersihan kitaran), dan penjerukan sesuai untuk suhu bilik.
2. Konfigurasi stesen CIP sakarifikasi
Stesen CIP sakarifikasi terdiri daripada tangki, pam, penukar haba, penapis, pengedar, injap saluran paip dan instrumen;
2.1 Tangki: Biasanya dikonfigurasikan dengan 2 tangki termasuk tangki air kitar semula dan tangki alkali atau 4 tangki termasuk air kitar semula, tangki alkali 1, tangki alkali 2 dan tangki asid. Reka bentuk isipadu tangki adalah berkaitan dengan isipadu bekalan cecair CIP dan saluran paip pemulangan. Tangki CIP yang direka dengan betul boleh mengurangkan kos peralatan dan penggunaan wap dan agen pembersih; Tangki CIP dikehendaki mempunyai fungsi pembersihan diri.
2.2 Pam: Pam bekalan CIP menggunakan pam emparan. Reka bentuk aliran pam adalah berkaitan dengan kadar aliran yang diperlukan oleh bebola basuh atau mesin basuh tin untuk pembersihan bekas dan kadar aliran cecair pencuci yang diperlukan dalam saluran paip. Reka bentuk lif pam adalah berkaitan dengan kadar aliran yang diperlukan oleh bebola basuh atau mesin basuh tin untuk pembersihan bekas. Tekanan yang diperlukan oleh tangki dan panjang dan ketinggian saluran paip bekalan CIP adalah berkaitan dengan bilangan pemasangan dan injap pada saluran paip. Pam refluks CIP menggunakan pam penyebuan sendiri, yang boleh memancarkan sendiri dan mengangkut cecair CIP ke dalam bekas dan paip refluks CIP, supaya tiada cecair kekal di dalam bekas.
2.3 Penukar haba: Untuk memanaskan cecair CIP (termasuk pemanasan air panas dan cecair alkali), penukar haba tiub atau plat boleh digunakan. Jenis tiub mempunyai kelebihan kerana kurang berkemungkinan disekat tetapi mempunyai kecekapan haba yang rendah. Pada masa kini, penukar haba plat kebanyakannya digunakan.
2.4 Penapis: Gunakan penapis dengan backwash dan pasangkannya pada baris balik CIP. Beberapa bahagian sistem sakarifikasi, seperti periuk gelatinisasi dan periuk mendidih, akan mempunyai zarah besar bahan pembersih, yang boleh menghalang penapis dengan mudah. Apabila kadar aliran menurun, tindak balas harus dibuat dalam masa. Siram penapis.
2.5 Pengedar boleh dalam bentuk plat pengambilalihan manual atau susunan injap automatik. Pengedar mengedarkan cecair CIP ke bekas dan paip yang perlu dibersihkan. Perlu diingatkan disini bahawa lokasi pengedar CIP mestilah agak dekat dengan bekas dan paip yang perlu dibersihkan. , biasanya diletakkan di kawasan tengah bengkel, yang boleh jauh dari stesen CIP.
2.6 Instrumentasi: Setiap tangki pasu dilengkapi dengan suis pintu lurang dan lampu penunjuk pembersihan CIP; tangki alkali CIP dan tangki air kitar semula dilengkapi dengan sensor paras suhu dan cecair; tangki asid CIP dilengkapi dengan sensor tahap cecair; alur keluar pam bekalan CIP dilengkapi dengan sensor tekanan dan meter aliran sensor elektromagnet; Saluran paip balik CIP dilengkapi dengan kekonduksian, meter PH, suis aliran dan penderia suhu; salur masuk dan keluar penapis dilengkapi dengan paparan tekanan.
3. Pembersihan dan kekerapan peralatan sakarifikasi
Kesan pembersihan peralatan sakarifikasi berkait rapat dengan pemilihan penyental. Secara amnya, terdapat mesin basuh bebola dan mesin basuh tangki untuk dipilih. Pencuci tangki menggunakan kaedah pembersihan hentaman: ia menggunakan gabungan dua putaran tak segerak dalam arah paksi dan jejari untuk membentuk 360-darjah mod pembersihan tekanan tinggi sfera, yang boleh membersihkan setiap titik pada permukaan dalam dengan cepat. keseluruhan bekas yang akan dibersihkan, dengan kecekapan dan pembersihan yang tinggi Masa adalah singkat dan tekanan salur masuk mesin basuh tangki dikawal antara 4 dan 8 bar. Bola pembersih ialah kaedah pembersihan aliran: cecair yang disembur ke bahagian atas bekas dan silinder mengalir ke bawah sepanjang dinding tangki seperti filem yang jatuh, dan zarah kotoran yang terlarut dalam detergen dihanyutkan oleh filem yang jatuh. Tekanan bola pembersihan perlu dikawal antara 1.5 dan 2.5bar, kelebihan terbesarnya ialah ia bebas penyelenggaraan. Pada masa ini, kapal sakarifikasi bir kraf berdiameter kecil biasanya dilengkapi dengan bola basuh untuk melakukan pembersihan CIP setiap tangki. Walau bagaimanapun, banyak pengeluar peralatan mengabaikan jenis, kuantiti dan pemasangan bebola basuh. Pemilihan lokasi mengakibatkan pembersihan bahagian yang tidak lengkap, terutamanya yang mempunyai peranti mekanikal di dalamnya. Jika boleh, adalah disyorkan untuk mengkonfigurasi mesin basuh tin, yang akan memberikan kesan pembersihan yang berbeza dan mengurangkan penggunaan tenaga dan agen pembersih.
Kekerapan pembersihan yang disyorkan: dalam kes pengeluaran berterusan
Bersihkan setiap hari (atau setiap 8 periuk): periuk tumbuk, periuk rebus, penyejuk wort
Bersihkan setiap 1 minggu (atau setiap 56 pasu): periuk tumbuk, tangki penapis
Pembersihan bulanan (atau setiap 240 pasu): tangki simpanan sementara, tangki pemendapan pusaran air
Untuk pengeluaran yang tidak berterusan, pembersihan mesti dilakukan selepas penutupan dan sebelum dimulakan.
4. Pembersihan dan kekerapan saluran paip sakarifikasi
Pembersihan saluran paip memerlukan cecair CIP untuk disiram dan dibersihkan dengan aliran turbulen dalam saluran paip pada kadar aliran tertentu. Oleh itu, terdapat dua faktor penting untuk pembersihan saluran paip: pertama, cecair CIP mengekalkan kelajuan aliran tertentu dalam saluran paip, dan kedua, cecair CIP perlu mewujudkan pergolakan apabila mengalir dalam saluran paip. Keperluan kadar aliran cecair CIP dalam saluran paip ialah: 1m/s untuk paip yang lebih besar daripada DN150; 2m/s untuk paip DN150-DN100; 3m/s untuk paip kurang daripada DN100. Hanya dengan cara ini cecair CIP boleh mengekalkan keadaan aliran bergelora dan mencapai kesan pembersihan yang baik.
Kekerapan pembersihan yang disyorkan: dalam kes pengeluaran berterusan
Pembersihan dan pensterilan setiap hari (atau setiap 8 pasu): paip wort sejuk
Pembersihan bulanan (atau setiap 240 periuk): garisan tumbuk dan wort panas
Untuk pengeluaran yang tidak berterusan, pembersihan mesti dilakukan selepas penutupan dan sebelum dimulakan.
Kekerapan pembersihan yang disyorkan: dalam kes pengeluaran berterusan
Bersihkan setiap hari (atau setiap 8 periuk): periuk tumbuk, periuk rebus, penyejuk wort
Bersihkan setiap 1 minggu (atau setiap 56 pasu): periuk tumbuk, tangki penapis
Pembersihan bulanan (atau setiap 240 pasu): tangki simpanan sementara, tangki pemendapan pusaran air
Untuk pengeluaran yang tidak berterusan, pembersihan mesti dilakukan selepas penutupan dan sebelum dimulakan.
5 Pembersihan bahagian khas sakarifikasi
5.1 Pembersihan pemanas dalam periuk mendidih: Pemanas dalam periuk mendidih menggunakan jenis tiub. Wort melalui bahagian tiub dan wap melalui bahagian cangkerang. Jika tiada sistem pemanasan awal wort, wort akan menjadi kira-kira 74 darjah apabila ia mula-mula dipanaskan, dan wap akan keluar. Suhu adalah kira-kira 130 darjah. Perbezaan suhu adalah besar dan wort mengalir perlahan dalam tiub. Ia mudah untuk menghasilkan hangus dan melekat pada permukaan dalaman pemanas, yang menjejaskan kecekapan pemanasan dan memerlukan pembersihan tetap. Kekerapan pembersihan berkaitan dengan perbezaan suhu, panjang reka bentuk tiub pemanasan dalaman dan kemasan permukaan. Terdapat dua kaedah untuk membersihkan pemanas dalaman. Salah satunya ialah menggunakan kaedah membasuh bola: pasangkan berbilang bebola basuh di bahagian atas dan bawah pemanas dalam mengikut diameter pemanas, dan siram pemanas dari bahagian atas dan bawah masing-masing. Bola basuh juga perlu dipasang pada tiub panduan dan payung pengedaran untuk pembersihan; kaedah kedua ialah menggunakan kaedah mendidih alkali, tambah larutan alkali yang belum melepasi pemanas dalaman ke dalam periuk mendidih, dan kemudian hidupkan pemanasan stim untuk membuat larutan alkali di dalam pemanas Kaedah ini memerlukan sejumlah besar cecair alkali dan tangki alkali isipadu besar. Kaedah ini mempunyai masa pembersihan yang singkat dan kesan pembersihan yang baik.
5.2 Pembersihan di bawah plat skrin tangki penapis: Penggosok yang dipasang di tangki penapis tidak boleh membersihkan terus plat bawah tangki penapis kerana terdapat plat skrin penapis di tengah. Jarak antara plat skrin penapis dan plat bawah tangki penapis ialah 20-30mm, dan ruang adalah terhad. , hanya muncung pembersihan khas boleh dipasang. Muncung biasanya menyembur cecair pencuci pada sudut tertentu (150-180 darjah) untuk mencuci bahagian bawah tangki penapis. Muncung direka bentuk dengan injap sehala untuk menghalang wort daripada mengalir keluar dari muncung. Bilangan muncung yang direka adalah konsisten dengan bahagian bawah tangki. Bilangan port pengumpulan wort adalah sama dan sepadan satu dengan satu. Apabila memasang muncung, perhatikan arah di mana setiap muncung menyembur cecair pencuci, dan membentuk aliran berpusar dalam satu arah (lawan arah jam atau mengikut arah jam).
6 Pembersihan peralatan mikro-sakarifikasi
Untuk peralatan sakarifikasi kecil dengan 2 atau 3 vesel di bawah 2 tan, disyorkan untuk menggunakan stesen CIP dengan sistem penapaian. Ia juga mungkin untuk tidak menyediakan stesen CIP, dan setiap tangki periuk dilengkapi dengan saluran paip CIP yang beredar sendiri, dan kaedah pengaliran sendiri alkali mendidih digunakan untuk pembersihan. Kaedahnya adalah seperti berikut: Sediakan larutan alkali dengan kepekatan 2-3% dalam periuk boleh dipanaskan (sakarifikasi atau periuk mendidih). Atas sebab keselamatan, adalah disyorkan untuk menggunakan air suhu biasa untuk menyediakan alkali dan kemudian memanaskannya kepada 82 darjah, dan menghidupkan pam bahan untuk pembersihan edaran. Selepas masa pembersihan tamat, ia dipam ke dalam bekas seterusnya untuk meneruskan pembersihan. Selepas pembersihan, cecair alkali terus dibuang ke dalam sistem rawatan kumbahan tanpa kitar semula. Selepas pembersihan alkali selesai, edarkan air bersih sehingga tiada alkali yang tertinggal. Jika tiada pengeluaran berterusan, bersihkan dengan alkali panas selepas menghentikan pengeluaran dan bersihkan dengan air panas sebelum memberi makan.
Satu set peralatan sakarifikasi bir kraf yang baik bukan sahaja dapat melengkapkan langkah-langkah proses sakarifikasi, tetapi pembersihan CIP juga merupakan proses utama. Sesetengah peralatan menggunakan banyak elektrik, tenaga haba, air dan agen pembersih semasa proses CIP dan masih tidak memuaskan. Kesan pembersihan berkait rapat dengan reka bentuk kebersihan peralatan sakarifikasi, kemasan permukaan dalaman pemprosesan peralatan, sama ada terdapat pembersihan sudut mati dalam pemasangan saluran paip, dan pemilihan injap, instrumen, penukar haba dan pam. Pada masa yang sama, formulasi proses pembersihan CIP kilang bir dan pemilihan detergen dan faktor lain juga sangat penting. Oleh itu, untuk mencapai kesan CIP yang sempurna memerlukan usaha bersama reka bentuk peralatan, syarikat pembuatan dan pemasangan, kilang kraf bir dan pengeluar detergen.
